Metallproduktbearbetningsteknologi
Metallprodukter Bearbetningsteknologi
Metallbearbetning är indelad i många olika manualer. Låt oss nu analysera de olika typerna av bearbetning i detalj. Och deras nödvändiga kostnad och processeffekt.
Rollbesättning
Gjutning: avser att metallen värms upp för att smälta och sedan hälls i modellen. Lämplig för bearbetning av komplicerade delar.
Klassificering av hällning
Sandgjutning: lågkostnads, små satser, kan bearbeta komplexa former men kan kräva många efterbearbetningsprocesser.
Investeringsgjutning/förlorad vaxgjutning: Denna processmetod har hög kontinuitet och noggrannhet, och kan även användas för att bearbeta komplexa former. Under förutsättning av relativt låga processkostnader kan den uppnå en mycket perfekt yteffekt och är lämplig för massproduktion.
Injektionsgjutningsmetod: används för att bearbeta komplexa former med höga fel. På grund av processens egenskaper krävs ingen efterbearbetning efter att produkten har formats. Fördelen med låg kostnad kan dock endast visas vid massproduktion.
Tryckgjutningsmetod: Bearbetningskostnaden är hög och kostnaden är rimlig endast vid massproduktion. Men kostnaden för slutprodukten är relativt låg och felet är relativt högt. Den kan användas för att producera delar med tunnare väggar.
Spinngjutningsmetod: Det är en idealisk metod för att bearbeta små delar, vanligtvis använd vid smyckestillverkning. Du kan använda en gummimodell för att minska bearbetningskostnaderna.
Riktad stelning: En mycket stark supervärmetålig legering med utmärkt utmattningsmotstånd kan produceras, hällas i modellen och sedan utsättas för en strikt kontrollerad uppvärmnings- och kylprocess för att eliminera små defekter
Plastformande del
Plastformning: avser högtemperaturuppvärmning av den formade metallen för att omforma den, vilket är arbetsintensiv produktion.
Klassificering av plastformningsbearbetning:
Smide: Det är en av de enklaste och äldsta metallformningsprocesserna för att forma metall genom att slå och extrudera under kallbearbetning eller hög temperatur.
Valsning: Den högtemperaturmetallbillet passerar genom flera kontinuerliga cylindriska valsar, och valsarna genomborrar metallen i formen för att få en förinställd form.
Dragning av ståltråd: En process där metallremsor dras till filament med hjälp av en serie dragformar som gradvis blir mindre.
Extrudering: En lågkostnadsprocess för fast eller ihålig metallgjutning med samma tvärsnittsform för kontinuerlig bearbetning, som kan användas för högtemperaturdrift och kallbearbetning.
Slagextrudering: En process som används för att bearbeta små till medelstora delar som inte kräver skorstenskonering. Snabb produktion och kan bearbeta delar med olika väggtjocklekar. Bearbetningskostnaden är låg.
Pulvermetallurgi: En process som kan bearbeta både järnmetallkomponenter och icke-järnmetallkomponenter. Inklusive de två grundläggande processerna att blanda legeringspulvret och pressa blandningen i formen. Metallpartiklarna bildas genom högtemperaturuppvärmning och sintring. Denna process kräver ingen bearbetning, och råmaterialanvändningen kan nå 97%. Olika metallpulver kan användas för att fylla olika delar av formen.
Bearbetningsdelen för fast formning
Bearbetning av fast form: avser de råmaterial som används som metallremsor, plåtar och andra fasta former som kan gjutas vid rumstemperatur. Den tillhör arbetsintensiv produktion. Bearbetningskostnaden kan vara relativt låg.
Klassificering av fastformningsbearbetning
Spinning: En mycket vanlig processmetod som används för att producera cirkulära symmetriska delar, såsom tallrikar, koppar och koner. Under bearbetningen trycks den höghastighets roterande metallplattan nära modellen på den fasta svarven som också roterar för att få en förinställd form. Processen är lämplig för produktion i olika batcher.
Bändning: En ekonomisk produktionsprocess för bearbetning av alla former av plåt-, stav- och rörmaterial.
Kontinuerlig valsning och formning: metallplåten matas in mellan tryckvalsarna för att få en metallform med kontinuerlig längd och jämnt tvärsnitt. Liknande extrusionsprocessen, men väggtjockleken på den bearbetade komponenten är begränsad och endast en enda väggtjocklek kan erhållas. Endast under massproduktion är bearbetningskostnaden den mest rimliga.
Stansning och formning: Metallplåten placeras mellan hanformen och honformen och pressformas sedan. Den används för att bearbeta den ihåliga formen, och djupet kan vara djupt eller grunt.
Stansning: Processen att stansa och skära en viss form på en metallplåt med specialverktyg, vilket kan användas vid både stora och små satsproduktioner.
Stansning: I princip liknar stansningsprocessen, skillnaden är att den förstnämnda använder den stansade delen, medan den senare använder den återstående delen av metallplåten efter stansningen.
Klippning: Att klippa metallplåtar genom att klippa är samma sak som att klippa papperet från bästa position med en sax.
Spånformning: Vid metallskärning kallas skärningsmetoden vid spånproduktion kollektivt för spånformning, inklusive fräsning, borrning, svarvbearbetning, slipning, sågning och andra processer.
Ingen spånform: Använd befintliga metalllister eller metallplåtar för formning. Inga chip genereras. Sådana processer inkluderar kemisk bearbetning, korrosion, elektrisk urladdning, sandblästring, laserskärning, vattenstråleskärning och termisk skärning.
Metallbearbetning är indelad i många olika manualer. Låt oss nu analysera de olika typerna av bearbetning i detalj. Och deras nödvändiga kostnad och processeffekt.
Rollbesättning
Gjutning: avser att metallen värms upp för att smälta och sedan hälls i modellen. Lämplig för bearbetning av komplicerade delar.
Klassificering av hällning
Sandgjutning: lågkostnads, små satser, kan bearbeta komplexa former men kan kräva många efterbearbetningsprocesser.
Investeringsgjutning/förlorad vaxgjutning: Denna processmetod har hög kontinuitet och noggrannhet, och kan även användas för att bearbeta komplexa former. Under förutsättning av relativt låga processkostnader kan den uppnå en mycket perfekt yteffekt och är lämplig för massproduktion.
Injektionsgjutningsmetod: används för att bearbeta komplexa former med höga fel. På grund av processens egenskaper krävs ingen efterbearbetning efter att produkten har formats. Fördelen med låg kostnad kan dock endast visas vid massproduktion.
Tryckgjutningsmetod: Bearbetningskostnaden är hög och kostnaden är rimlig endast vid massproduktion. Men kostnaden för slutprodukten är relativt låg och felet är relativt högt. Den kan användas för att producera delar med tunnare väggar.
Spinngjutningsmetod: Det är en idealisk metod för att bearbeta små delar, vanligtvis använd vid smyckestillverkning. Du kan använda en gummimodell för att minska bearbetningskostnaderna.
Riktad stelning: En mycket stark supervärmetålig legering med utmärkt utmattningsmotstånd kan produceras, hällas i modellen och sedan utsättas för en strikt kontrollerad uppvärmnings- och kylprocess för att eliminera små defekter
Plastformande del
Plastformning: avser högtemperaturuppvärmning av den formade metallen för att omforma den, vilket är arbetsintensiv produktion.
Klassificering av plastformningsbearbetning:
Smide: Det är en av de enklaste och äldsta metallformningsprocesserna för att forma metall genom att slå och extrudera under kallbearbetning eller hög temperatur.
Valsning: Den högtemperaturmetallbillet passerar genom flera kontinuerliga cylindriska valsar, och valsarna genomborrar metallen i formen för att få en förinställd form.
Dragning av ståltråd: En process där metallremsor dras till filament med hjälp av en serie dragformar som gradvis blir mindre.
Extrudering: En lågkostnadsprocess för fast eller ihålig metallgjutning med samma tvärsnittsform för kontinuerlig bearbetning, som kan användas för högtemperaturdrift och kallbearbetning.
Slagextrudering: En process som används för att bearbeta små till medelstora delar som inte kräver skorstenskonering. Snabb produktion och kan bearbeta delar med olika väggtjocklekar. Bearbetningskostnaden är låg.
Pulvermetallurgi: En process som kan bearbeta både järnmetallkomponenter och icke-järnmetallkomponenter. Inklusive de två grundläggande processerna att blanda legeringspulvret och pressa blandningen i formen. Metallpartiklarna bildas genom högtemperaturuppvärmning och sintring. Denna process kräver ingen bearbetning, och råmaterialanvändningen kan nå 97%. Olika metallpulver kan användas för att fylla olika delar av formen.
Bearbetningsdelen för fast formning
Bearbetning av fast form: avser de råmaterial som används som metallremsor, plåtar och andra fasta former som kan gjutas vid rumstemperatur. Den tillhör arbetsintensiv produktion. Bearbetningskostnaden kan vara relativt låg.
Klassificering av fastformningsbearbetning
Spinning: En mycket vanlig processmetod som används för att producera cirkulära symmetriska delar, såsom tallrikar, koppar och koner. Under bearbetningen trycks den höghastighets roterande metallplattan nära modellen på den fasta svarven som också roterar för att få en förinställd form. Processen är lämplig för produktion i olika batcher.
Bändning: En ekonomisk produktionsprocess för bearbetning av alla former av plåt-, stav- och rörmaterial.
Kontinuerlig valsning och formning: metallplåten matas in mellan tryckvalsarna för att få en metallform med kontinuerlig längd och jämnt tvärsnitt. Liknande extrusionsprocessen, men väggtjockleken på den bearbetade komponenten är begränsad och endast en enda väggtjocklek kan erhållas. Endast under massproduktion är bearbetningskostnaden den mest rimliga.
Stansning och formning: Metallplåten placeras mellan hanformen och honformen och pressformas sedan. Den används för att bearbeta den ihåliga formen, och djupet kan vara djupt eller grunt.
Stansning: Processen att stansa och skära en viss form på en metallplåt med specialverktyg, vilket kan användas vid både stora och små satsproduktioner.
Stansning: I princip liknar stansningsprocessen, skillnaden är att den förstnämnda använder den stansade delen, medan den senare använder den återstående delen av metallplåten efter stansningen.
Klippning: Att klippa metallplåtar genom att klippa är samma sak som att klippa papperet från bästa position med en sax.
Spånformning: Vid metallskärning kallas skärningsmetoden vid spånproduktion kollektivt för spånformning, inklusive fräsning, borrning, svarvbearbetning, slipning, sågning och andra processer.
Ingen spånform: Använd befintliga metalllister eller metallplåtar för formning. Inga chip genereras. Sådana processer inkluderar kemisk bearbetning, korrosion, elektrisk urladdning, sandblästring, laserskärning, vattenstråleskärning och termisk skärning.