Tillverkningsprocess för mjuka PVC-rör: extruderingsgjutningsprocess
Extruderns skruv är indelad i tre sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), mätsektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet och bildar 3 funktionella områden: fast transportyta, materialplastifieringsyta, smälttransportyta.
Tunnans temperatur i det fasta transportområdet regleras vanligtvis vid 100–1400°C. Om matningstemperaturen är för låg kommer den fasta transportytan att förlängas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smältzonen, vilket orsakar dålig plastifiering och påverkar produktens kvalitet.
Temperaturen i materialets plastifieringszon regleras vid 170–1900°C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket kraftigt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att göra gasen inuti materialet lätt att släppa ut bör graden av plastifiering av materialet i denna sektion kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Pipans vakuumgrad är generellt 0,08–0,09 MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160–1800°C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska motståndet i maskinhuvudet och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättring av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör vilotiden i denna sektion inte vara alltför lång. Skruvhastigheten är vanligtvis 20 – 30 r/min.
Huvudet är en viktig del av extrusionsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: chipkontaktens temperatur 1650°C, kretstemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Tunnans temperatur i det fasta transportområdet regleras vanligtvis vid 100–1400°C. Om matningstemperaturen är för låg kommer den fasta transportytan att förlängas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smältzonen, vilket orsakar dålig plastifiering och påverkar produktens kvalitet.
Temperaturen i materialets plastifieringszon regleras vid 170–1900°C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket kraftigt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att göra gasen inuti materialet lätt att släppa ut bör graden av plastifiering av materialet i denna sektion kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Pipans vakuumgrad är generellt 0,08–0,09 MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160–1800°C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska motståndet i maskinhuvudet och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättring av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör vilotiden i denna sektion inte vara alltför lång. Skruvhastigheten är vanligtvis 20 – 30 r/min.
Huvudet är en viktig del av extrusionsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: chipkontaktens temperatur 1650°C, kretstemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.