Produktionsprocess för mjuka PVC-rör: extruderingsgjutningsprocess
Extruderns skruv är uppdelad i 3 sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), doseringssektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet för att bilda 3 funktionella områden: fast transportområde, materialmjukgörande område, smälttransportområde.
Fattemperaturen i det fasta transportområdet kontrolleras i allmänhet vid 100-1400C. Om matningstemperaturen är för låg kommer det fasta transportområdet att utökas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smälttransportzonen, vilket kommer att orsaka dålig mjukgöring och påverka produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets mjukgöringszon kontrolleras vid 170-1900C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg kommer avgaseffekten att påverkas, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket allvarligt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att få gasen inuti materialet att lätt komma ut, bör graden av mjukning av materialet i detta avsnitt kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Vakuumgraden för fatet är i allmänhet 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160-1800C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska maskinhuvudets motstånd och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättringen av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör uppehållstiden i detta avsnitt inte vara för lång. Skruvhastigheten är i allmänhet 20 —30r / min.
Huvudet är en viktig del av extruderingsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: munstyckstemperatur 1650C, munstyckstemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Fattemperaturen i det fasta transportområdet kontrolleras i allmänhet vid 100-1400C. Om matningstemperaturen är för låg kommer det fasta transportområdet att utökas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smälttransportzonen, vilket kommer att orsaka dålig mjukgöring och påverka produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets mjukgöringszon kontrolleras vid 170-1900C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg kommer avgaseffekten att påverkas, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket allvarligt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att få gasen inuti materialet att lätt komma ut, bör graden av mjukning av materialet i detta avsnitt kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Vakuumgraden för fatet är i allmänhet 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160-1800C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska maskinhuvudets motstånd och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättringen av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör uppehållstiden i detta avsnitt inte vara för lång. Skruvhastigheten är i allmänhet 20 —30r / min.
Huvudet är en viktig del av extruderingsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: munstyckstemperatur 1650C, munstyckstemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.