Produktionsprocess för mjuka PVC-rör: formningsprocess

Röret som extruderas från munstycket på maskinhuvudet kyls för att göra det hårt och stelna. Det finns i allmänhet två sätt att ställa in ytterdiametern och innerdiametern med hjälp av dimensionshylsan. Bland dem är den yttre diameterformningsstrukturen relativt enkel och lätt att använda, och den används ofta i vårt land. Längden på limhylsans ytterdiameter är i allmänhet tre gånger innerdiametern, och innerdiametern på limhylsan bör vara något större (i allmänhet inte mer än 2 mm) än den nominella storleken på rördiametern. Kylningsmetoderna för rör inkluderar kylning av vattennedsänkning och spraykylning, och spraykylning används oftare. Vakuumkylningsformning är att evakuera vakuumtanken till ett vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att rörämnets yttervägg adsorberas på formhylsans innervägg för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuuminställning är i allmänhet: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vattentemperatur 15-250C, och vattnet i vakuumtanken har formen av dimma, vilket är det bästa. Om vakuumgraden är för liten kommer rörets ytterdiameter att vara för liten, mindre än standardstorleken; Tvärtom, om vakuumgraden är för hög kommer rörets diameter att vara för stor och till och med utbuktning kommer att uppstå. Om vattentemperaturen är för låg kommer inställningen inte att vara komplett och rörets sprödhet kommer att öka; Om vattentemperaturen är för hög kommer det att orsaka dålig kylning och göra att röret lätt deformeras.