Produktionsprocess för mjuk PVC-slang: formningsprocess

Slangen som extruderas från maskinhuvudets munstycke kyls för att göra den hård och formad. Det finns i allmänhet två sätt att forma ytterdiametern och innerdiametern genom att använda formhylsan. Bland dem är ytterdiameterformningen relativt enkel i konstruktion och lätt att använda, och den används i stor utsträckning i vårt land. Längden på formhylsans ytterdiameter är i allmänhet tre gånger innerdiametern, och formhylsans innerdiameter bör vara något större (i allmänhet inte mer än 2 mm) än slangdiameterns nominella storlek. Kylningsmetoderna för slangar inkluderar vattennedsänkningskylning och spraykylning, och spraykylning är vanligare. Vakuumkylningsformning innebär att man evakuerar vakuumtanken till ett vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att slangämnets yttervägg adsorberas på formhylsans innervägg för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuumformning är i allmänhet: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vattentemperatur 15-25 °C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är bäst. Om vakuumgraden är för liten blir slangens ytterdiameter för liten, mindre än standardstorleken; tvärtom, om vakuumgraden är för hög blir slangens diameter för stor, och till och med utbuktning kan uppstå. Om vattentemperaturen är för låg blir formningen inte fullständig, och slangens sprödhet ökar; om vattentemperaturen är för hög orsakar det dålig kylning och gör att slangen lätt deformeras.