Produktionsprocess för mjuka PVC-rör: formningsprocess

Röret som extruderas från maskinhuvudets matris kyls för att göra det hårt och stelt. Det finns vanligtvis två sätt att ställa in ytterdiametern och innerdiametern genom att använda storlekshylsen. Bland dessa är den yttre diameterformningen relativt enkel och lätt att använda, och den används flitigt i vårt land. Längden på storlekshylsens ytterdiameter är vanligtvis tre gånger innerdiametern, och storlekshylsens inre diameter bör vara något större (vanligtvis inte mer än 2 mm) än rörets nominella storlek. Rörens kylmetoder inkluderar vattennedsänkning och spraykylning, och spraykylning används oftare. Vakuumkylning innebär att vakuumtanken evakueras till vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att den yttre väggen av rörämnet adsorberas på den inre väggen av formningshylsan för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuuminställning är generellt: vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, vattentemperatur 15–250°C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är bäst. Om vakuumgraden är för liten blir rörets ytterdiameter för liten, mindre än standardstorleken; tvärtom, om vakuumgraden är för hög blir rörets diameter för stor och till och med utbuktning uppstår. Om vattentemperaturen är för låg kommer inställningen inte att vara fullständig, och rörets sprödhet ökar; Om vattentemperaturen är för hög orsakar det dålig kylning och gör att röret lätt deformeras.