1. Dålig fläckbeständighet, måste vaxas och underhållas regelbundet. 2. Innehåller en viss mängd stenpulver, inget slitstarkt PVC-lager på ytan 3. Rädsla för cigarettfimpar bränner 4. Texturen är hård och fotkänslan är inte lika mjuk som på kompositgolvet i PVC. 5. Jämfört med det färgglada trycklagret på kompositgolvet i PVC är färgen relativt enkel och inte tillräckligt varierad. 6. Brandmotståndet är inte lika bra som för kompositgolv i PVC. Flerskikts komposit-PVC våning 1. Den har inte reparerbarhet, vilket inte är lika bra som Touxin-produkter. 2 är också rädd för brännskador från cigarettfimpar. 3. Rädd för att bli krossad av tunga rullar, särskilt de med skumbottnar som är benägna att få bucklor

1. Strukturella skillnader: tpe: kolvätepolymer; PVC: Kolvätepolymer som innehåller klorerade kolväten. 2. Skillnaden i specifik vikt: tpe: den specifika vikten är 0,84–1,4, vilket är lättare; PVC: Den specifika vikten ligger generellt mellan 1,2–1,4. 3. Skillnaden i hårdhet: TPE:s hårdhetsintervall: 0A-60D brett hårdhetsområde; mjuk PVC-materialhårdhet är 50A-90A. 4. Skillnader i mekaniska egenskaper: tpe: utmärkta dragegenskaper, draghållfasthet upp till 12 MPa, uthärdning vid brott upp till 10 gånger, hög mekanisk hållfasthet; PVC: hög mekanisk styrka. 5. Skillnader i temperaturbeständighet: TPE kan tåla temperaturer över 70°C under lång tid, och dess maximala driftstemperatur är 100°C. Den kan fortfarande behålla ett gott skick vid en låg temperatur på -40°C; PVC-material tål låga temperaturer -15°C-60°C, ljus och värme. Dålig stabilitet, materialets mjukgöringspunkt kan sänkas till 80°C i en miljö över 100°C eller i en lätt miljö, och bryts ner i en högtemperaturmiljö på 130°C, vilket fäller ut väteklorid, som är en irriterande gas. 6. Skillnader i kemisk beständighet: TPE är korrosionsbeständigt, ozonbeständigt, ozonåldrande (38°C), prestandan sjunker under 10 % på 100 timmar, tål vatten, syra, alkali, alkohol och andra lösningsmedel, och kan blötläggas i lösningsmedel eller olja under en kort tid; PVC har hög kemisk beständighet och korrosionsbeständighet, men är inte ozonresistent. Det är en stark syra, såsom koncentrerad svavelsyra och koncentrerad salpetersyra, och kan inte komma i kontakt med aromatiska kolväten och klorerade kolväten. 7. Skillnaden i förbränning: TPE: Materialet innehåller inte halogen, den brinnande röken är låg och giftfri, och avger doft vid förbränning; PVC släpper ut stora mängder rök och irriterande gaser.

1. Rör: PVC används främst för tillverkning av rör, transport av varmvatten och frätande medier. Den kan bibehålla tillräcklig styrka när temperaturen inte överstiger 100 °C och kan användas under lång tid under högt internt tryck. Vikten av PVC är 1/6 mässing och 1/5 stål, och har extremt låg värmeledningsförmåga. Därför är rör tillverkade av polyvinylklorid (PVC) lätta i vikt, bra på värmeisolering och behöver inte värmebevarande. 2. PVC-rör kan användas som varma avloppsrör i fabriker, elektropläteringslösningsrör, termokemiska reagensleveransrör och våta klorgasleveransrör i klor-alkali-anläggningar. 3. Formsprutade delar: Polyvinylklorid (PVC)-material kan användas för att tillverka rörfittingar för vattentillförselrör, filtermaterial, dehydratorer med mera, samt elektriska och elektroniska delar. Såsom trådränga, skyddande lager av ledare, elektrisk strömbrytare, skyddande skydd på säkringen, isoleringsmaterial på kabeln, etc. 4. Kalenderark: Det kan användas för att tillverka kemikalie- och korrosionsbeständig kemisk utrustning, såsom reaktorer, ventiler, elektrolysörer med mera. 5. Kompositmaterial: PVC-kompositmaterial bestående av polyvinylklorid (PVC) och vissa oorganiska eller organiska fibrer har god slagbeständighet och bättre värmebeständighet än andra resinkompositmaterial, och kan göras till plåtar, rör, korrugerade plåtar, profiler med mera. 6. PVC kan användas vid modifiering av polyvinylkloridfiber: torktemperaturen för hushållspolyvinylkloridfiber får inte överstiga 60 °C. Att tillsätta 30 % PVC vid spinning av polyvinylklorid kan avsevärt förbättra produktens värmebeständighet, och krympningshastigheten kan minskas med de ursprungliga 50 % som minskat till mindre än 10 %. 7. Skummaterial: Värmetåligheten hos PVC-skummaterial är bättre än hos PVC-skummaterial. Krympningshastigheten vid höga temperaturer är ganska liten, och det kan användas som värmeisolerande material för varmvattenrör och ångrör. PVC med klorhalt över 60 % har god retention av lösningsmedel. PVC kan skummast i ett lösningsmedel som genererar gas vid uppvärmning, och enhetlig, mikroporös skumningsgas kan erhållas. Kokpunkten för PVC är 50–160 °C. Kolväten, etrar, aldehyder och andra lösningsmedel används som blåsmedel. 8. Övriga: leksaker, bildelsar, medicinska produkter, hushållets dagliga nödvändigheter, etc. Blandning av polyvinylklorid (PVC) med termoplastiska eller härdplaster kan avsevärt förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos dessa material, såsom att förbättra produkters värmetålighet. Utländska länder har också framställt PVC med högre slagbeständighet och bättre transparens genom förbättrad produktionsteknik. Detta transparenta material kan användas i bilar, CD-skivor och audiovisuella produkter och har goda ekonomiska fördelar.

Polyvinylklorid, engelsk förkortning PVC (Polyvinylklorid), är vinylkloridmonomer (VCM för kort) i peroxid, azo-föreningar och andra initiatorer; eller under ljusets och värmens verkan, enligt mekanismen för fria radikalpolymerisationsreaktioner och aggregerade polymerer. Vinylkloridhomopolymerer och vinylkloridkopolymerer kallas tillsammans för vinylkloridhartser. Fördelar med PVC: mjuk PVC har god elasticitet; utmärkt åldringsbeständighet, syra- och alkalibeständighet; och kostnaden för PVC är relativt låg; Den kan snabbt formsprutas. Nackdelar med PVC: det innehåller det giftiga halogenelementet klor och har en stark lukt; det kan innehålla giftiga mjukgörare och tungmetaller; den kan frigöra cancerframkallande dioxiner vid brändhet; den är lätt att bli spröd vid låg temperatur och har dålig elasticitet; den har permanent deformation. Fördelarna med TPE|TPR: bra elasticitet; fysiska egenskaper och hårdhet kan anpassas; bra kombination av tvåfärgad formsprutningsbeläggning; låg lukt, inga giftiga mjukgörare, tungmetaller och andra skadliga ämnen, utmärkt miljöprestanda; Bra motstånd mot låga temperaturer. Bristfälligheter hos TPE|TPR: permanent deformation; Värmetåligheten behöver förbättras; Allmän korrosions- och lösningsmedelsbeständighet. TPE|TPR ersätter PVC Kommentarer: Jämfört med PVC, TPE|TPR är mer miljövänligt, har bättre motståndskraft vid låga temperaturer och är mer lämpat för tvåfärgs injektionsövergjutning. Men när det gäller sura- och alkaliresistens verkar PVC vara bättre. Och för vissa hårda material, som rör etc., tillhör de fortfarande PVC (PPR)-marknaden, och TPE är inte kompetent. Vid gjutningsbearbetning är de flesta TPE|TPR-material har vissa skillnader i krympning, flytande egenskaper och formtemperatur jämfört med PVC. Innan man gör formar för PVC-produkter, när man byter till TPE|TPR-bearbetning, TPE|TPR-materialblandningssystemet bör justeras därefter. Vanliga användningsområden för TPE som ersättning för PVC: trådar och vajer, sexleksaker, mjuka gummileksaker (dockor, leksakshjul), bagagetillbehör, cykelhandtag, tätningsremsor, tätningsringar med mera.

Röret som extruderas från maskinhuvudets matris kyls för att göra det hårt och stelt. Det finns vanligtvis två sätt att ställa in ytterdiametern och innerdiametern genom att använda storlekshylsen. Bland dessa är den yttre diameterformningen relativt enkel och lätt att använda, och den används flitigt i vårt land. Längden på storlekshylsens ytterdiameter är vanligtvis tre gånger innerdiametern, och storlekshylsens inre diameter bör vara något större (vanligtvis inte mer än 2 mm) än rörets nominella storlek. Rörens kylmetoder inkluderar vattennedsänkning och spraykylning, och spraykylning används oftare. Vakuumkylning innebär att vakuumtanken evakueras till vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att den yttre väggen av rörämnet adsorberas på den inre väggen av formningshylsan för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuuminställning är generellt: vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, vattentemperatur 15–250°C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är bäst. Om vakuumgraden är för liten blir rörets ytterdiameter för liten, mindre än standardstorleken; tvärtom, om vakuumgraden är för hög blir rörets diameter för stor och till och med utbuktning uppstår. Om vattentemperaturen är för låg kommer inställningen inte att vara fullständig, och rörets sprödhet ökar; Om vattentemperaturen är för hög orsakar det dålig kylning och gör att röret lätt deformeras.

Extruderns skruv är indelad i tre sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), mätsektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet och bildar 3 funktionella områden: fast transportyta, materialplastifieringsyta, smälttransportyta. Tunnans temperatur i det fasta transportområdet regleras vanligtvis vid 100–1400°C. Om matningstemperaturen är för låg kommer den fasta transportytan att förlängas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smältzonen, vilket orsakar dålig plastifiering och påverkar produktens kvalitet. Temperaturen i materialets plastifieringszon regleras vid 170–1900°C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket kraftigt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att göra gasen inuti materialet lätt att släppa ut bör graden av plastifiering av materialet i denna sektion kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Pipans vakuumgrad är generellt 0,08–0,09 MPa. Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160–1800°C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska motståndet i maskinhuvudet och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättring av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör vilotiden i denna sektion inte vara alltför lång. Skruvhastigheten är vanligtvis 20 – 30 r/min. Huvudet är en viktig del av extrusionsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: chipkontaktens temperatur 1650°C, kretstemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Vid hög hastighet tränger tillsatsen in i PVC-hartsets hålrum, så att tillsatsen jämnt fördelas i hartset. Eftersom temperaturen över 100°C gynnar avdunstning av vattenånga i materialet, ställs temperaturen på den allmänna värmeblandaren in på 100–120°C. °C. För att tillsatserna ska kunna komma i full kontakt med PVC-partiklarna och minska fyllmedlets adsorption på tillsatserna, bör värmeblandaren startas omedelbart efter att PVC-hartset tillsatts, och sedan ska materialen matas i följande ordning: stabilisator, olika behandlingsmedel, färgämnen, fyllmedel. Vid faktisk produktion tillsätts de flesta rå- och hjälpmaterial och sedan startas den termiska blandaren. Temperaturen på blandningen som frigörs av den termiska blandaren är mycket hög och den måste kylas omedelbart. Om värmeavledningen inte är i tid kommer materialet att brytas ner och tillsatserna kommer att förångas. Kall blandning kontrolleras vanligtvis när materialtemperaturen är cirka 40°C.

Polyvinylklorid är en polymer som bildas genom polymerisation av vinylkloridmonomer i peroxid, azoföreningar och andra initiatorer; eller under ljusets och värmens påverkan enligt mekanismen för fria radikalers polymerisation. PVC-material tillsätts ofta med stabilisatorer, smörjmedel, hjälpmedel, färgämnen, slagbeständiga medel och andra tillsatser i praktiken. Den är icke-brandfarlig, höghållfast, väderbeständig och har utmärkt geometrisk stabilitet. Polyvinylklorid används vanligtvis i plastfolie, plastskor och läderprodukter. Polyvinylklorid används vanligtvis i plastfolie, plastskor och läderprodukter, filmer, kablar och plastpåsar. Dess produktionsprocess är huvudsakligen indelad i kalciumkarbidmetoden och etylenmetoden. Med den höga energiförbrukningen och miljöskyddstrycket hos kalciumkarbidmetod-PVC-företag kommer etylenmetod-PVC att vara den allmänna trenden. Den nuvarande PVC-produktionsprocessen har kunnat säkerställa att kvarvarande monomerinnehåll i PVC är extremt lågt, och att kvalificerad PVC kan användas säkert i livsmedelsförpackningar och andra ändamål.

Polyvinylklorid, kallat PVC, är en polymer som består av vinylklorid som monomer genom fria radikalpolymerisationer. Eftersom den elektronabträngande substituenten till kloratomen på vinylklorid är p-π konjugerad, har en elektrondonerande effekt och inte lätt angrips av karbanioner, kan fri radikalpolymerisation endast användas. Den nuvarande PVC-polymerisationsprocessen inkluderar suspensionspolymerisation (över 80 %), bulkpolymerisation (cirka 7 %), emulsionspolymerisation, mikrosuspensionspolymerisation med mera. PVC har god slagbeständighet, mekanisk styrka, dielektriska egenskaper och andra aspekter, så det har ett brett användningsområde och var en gång världens största produktion av allmänna plaster. Vanliga produkter inkluderar beläggningar, rör, plaststål, mattor, förpackningsmaterial med mera. Det finns två vanliga beredningsmetoder för PVC-monomervinylklorid (VCM). En är tillsats av acetylen och HCl för att producera vinylklorid. Råmaterialet kalciumkarbid i denna metod kommer från kol, och det kräver mycket elektricitet, vilket förbrukar mycket pengar och kostar mycket. högt. (Vissa inhemska fabriker använder fortfarande denna metod.) En annan metod är etylenoxikloreringsmetoden, där etylen och klor genererar 1,2-dikloretylen och sedan spricker för att bilda vinylklorid. Eftersom de huvudsakliga råvarorna kommer från petroleum- och alkaliindustrin, med låg energiförbrukning och låga kostnader, ersätter det nu gradvis kalciumkarbidmetoden. Vinylklorid är cancerframkallande, och polyvinylklorid innehåller kvarvarande vinylkloridmonomerer. Därför har polyvinylklorid viss cancerframkallande egenskaper och klassades som en tredje klass cancerframkallande ämne 2017. (Vanliga cancer i klass 3 inkluderar bensin, diesel, naftalen-sanitetsbollar med mera.) Den nuvarande PVC-produktionsprocessen har kunnat säkerställa att kvarvarande monomerinnehåll i PVC är extremt lågt, och att kvalificerad PVC kan användas säkert i livsmedelsförpackningar och andra ändamål.

Paracords är inte bara en mångsidig överlevnadsutrustning, utan också ett roligt sätt att fördriva tiden. Allt som paracords kan göra, kan vanligt rep också göra. Paracords mångsidighet är dock något de inte har jämfört med vanliga rep. Daglig användning av paracords: Nyckelband, slipsnycklar, halskniv, visselpipa med mera runt halsen. Använd som skosnören. Det är lättare att hänga den på nycklar och knivar och lägga den i fickan, och det är lättare att ta upp den ur fickan. Använd den som bälte. Använd som slynge. Dragsko för elastiska byxor. Paracords-armbandet. Remmen. Husdjurskoppel. Husdjurshalsband. Pannband. Ett rep för att knyta något. Överlevnadsanvändningar för paracords: knivhänge. Linda in kniven med ihåligt benskaft med paracords. Linda paracords runt nyklippta pinnar att använda som promenadstavar. Häng Cong Lin Daos slida runt hans hals med en paracord. Fäst din utrustning så att den inte försvinner. Används som rep för handtag till väskor. Användningsområden för paracords på provisoriska skydd: När du bygger ett skydd, använd det för att fästa trästolpar för att bygga ett skydd. Fäst presenningen vid ett träd med paracord för att använda den som upphöjd bädd. Knyt ihop hängmattan med paracords. Fäst presenningen på toppen av skyddet med paracords för att bygga taket. Bind presenningen mellan de två träden, och knyt sedan presenningen till tältet. Jaktrelaterade paracords användningar: Använd paracordens kärna som virvellina. Använd paracordens innerkärna som fiskelina. Reparera fisknät med paracords-kärnor. Gör ett litet fisknät med en inre paracord-kärna. Använd paracords för att göra en slangbella. Bind kniven och sticket för att göra ett spjut.