1. Strukturella skillnader: TPE: kolvätepolymer; PVC: kolvätepolymer som innehåller klorerade kolväten. 2. Skillnad i specifik vikt: TPE: den specifika vikten är 0,84–1,4, vilket är lättare; PVC: den specifika vikten ligger vanligtvis mellan 1,2–1,4. 3. Skillnad i hårdhet: TPE-hårdhetsområde: 0A–60D brett hårdhetsområde; mjuk PVC-materialhårdhet är 50A–90A. 4. Skillnader i mekaniska egenskaper: TPE: utmärkta dragsegenskaper, draghållfasthet upp till 12 MPa, brottöjning upp till 10 gånger, hög mekanisk hållfasthet; PVC: hög mekanisk hållfasthet. 5. Skillnader i temperaturbeständighet: TPE tål temperaturer över 70 °C under lång tid, och dess maximala arbetstemperatur är 100 °C. Det kan fortfarande behålla en god form vid en låg temperatur på -40 °C; PVC-material tål låga temperaturer -15 °C–60 °C, ljus- och värmestabiliteten är dålig, materialets mjukningspunkt kan sänkas till 80 °C i en miljö över 100 °C eller i en ljus miljö, och det sönderdelas i en hög temperaturmiljö på 130 °C och fäller ut väteklorid, som är en irriterande gas. 6. Skillnader i kemikaliebeständighet: TPE är korrosionsbeständigt, ozonbeständigt, ozonåldring (38 °C), prestandan sjunker under 10 % på 100 timmar, tål vatten, syra, alkali, alkohol och andra lösningsmedel, och kan kortvarigt blötläggas i lösningsmedel eller olja; PVC har hög kemisk beständighet och korrosionsbeständighet, men det tål inte ozon. Det är en stark syra, såsom koncentrerad svavelsyra och koncentrerad salpetersyra, och kan inte komma i kontakt med aromatiska kolväten och klorerade kolväteämnen. 7. Skillnaden vid förbränning: TPE: Materialet innehåller inte halogen, förbränningsröken är låg och giftfri, och avger doft vid förbränning; PVC avger stora mängder rök och irriterande gas.

1. Rör: PVC används främst för tillverkning av rör, för transport av varmvatten och korrosiva medier. Det kan behålla tillräcklig hållfasthet när temperaturen inte överstiger 100 °C, och kan användas under lång tid under högt inre tryck. PVC:s vikt är 1/6 av mässing och 1/5 av stål, och har extremt låg värmeledningsförmåga. Därför är rör tillverkade av polyvinylklorid (PVC) lätta, har god värmeisolering och behöver inte värmekonservering. 2. PVC-rör kan användas som varma avloppsrör i fabriker, elektropläteringslösningsrör, termokemiska reagensleveransrör och våt klorgasleveransrör i klor-alkali-anläggningar. 3. Formsprutade delar: Polyvinylklorid (PVC)-material kan användas för att tillverka rördelar för vattenledningsrör, filtermaterial, avvattnare etc., samt elektriska och elektroniska delar. Såsom kabelrännor, skyddsskikt för ledare, elektriska strömbrytare, skyddskåpor för säkringar, isoleringsmaterial för kablar etc. 4. Kalanderad plåt: Den kan användas för att tillverka kemikaliebeständig och korrosionsbeständig kemisk utrustning, såsom reaktorer, ventiler, elektrolysörer etc. 5. Kompositmaterial: PVC-kompositmaterial som består av polyvinylklorid (PVC) och vissa oorganiska eller organiska fibrer har god slagtålighet och bättre värmebeständighet än andra harts-kompositmaterial, och kan göras till plattor, rör, korrugerade plattor, profiler etc. 6. PVC kan användas vid modifiering av polyvinylkloridfiber: torktemperaturen för inhemsk polyvinylkloridfiber bör inte överstiga 60 °C. Genom att tillsätta 30 % PVC vid spinning av polyvinylklorid kan produktens värmebeständighet förbättras avsevärt, och krympningshastigheten kan minskas från ursprungliga 50 % till mindre än 10 %. 7. Skummaterial: Värmebeständigheten hos PVC-skummaterial är bättre än hos PVC-skummaterial. Krympningshastigheten vid hög temperatur är ganska liten, och det kan användas som värmeisoleringsmaterial för varmvattenrör och ångrör. PVC med en klorhalt större än 60 % har en god retention av lösningsmedel. PVC kan skummas i ett lösningsmedel som genererar gas vid upphettning, och enhetlig, mikroporös skumgas kan erhållas. PVC:s kokpunkt är 50–160 °C. Kolväten, etrar, aldehyder och andra lösningsmedel används som jäsmedel. 8. Övrigt: leksaker, bildelar, medicinska produkter, hushållsartiklar etc. Genom att blanda polyvinylklorid (PVC) med termoplast eller härdplast kan de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos dessa material förbättras avsevärt, såsom att förbättra produkternas värmebeständighet. Utomlands har man också framställt PVC med högre slagtålighet och bättre transparens genom förbättring av produktionstekniken. Detta transparenta material kan användas i bilar, CD-skivor och audiovisuella produkter och har goda ekonomiska fördelar.

Polyvinylklorid, engelsk förkortning PVC (Polyvinyl chloride), är vinylkloridmonomer (förkortat VCM) som under inverkan av peroxider, azoföreningar och andra initiatorer; eller under inverkan av ljus och värme enligt mekanismen för friradikalpolymerisation aggregeras till polymerer. Vinylkloridhomopolymerer och vinylkloridsampolymerer kallas gemensamt för vinylkloridhartser. Fördelar med PVC: mjuk PVC har god elasticitet; utmärkt åldringsbeständighet, syra- och alkalibeständighet; och kostnaden för PVC är relativt låg; den kan snabbt formsprutas. Nackdelar med PVC: den innehåller det giftiga halogenelementet klor och har en stark lukt; den kan innehålla giftiga mjukgörare och tungmetaller; den kan frigöra cancerframkallande dioxiner vid förbränning; den blir lätt spröd vid låg temperatur och har dålig elasticitet; den har permanent deformation. Fördelar med TPE|TPR: god elasticitet; fysikaliska egenskaper och hårdhet kan anpassas; bra kombination för tvåfärgsformsprutning och övergjutning; låg lukt, inga giftiga mjukgörare, tungmetaller och andra skadliga ämnen, utmärkt miljöprestanda; god lågtemperaturbeständighet. Nackdelar med TPE|TPR: permanent deformation; värmebeständigheten behöver förbättras; allmän korrosionsbeständighet och lösningsmedelsbeständighet. Kommentarer om TPE|TPR som ersätter PVC: Jämfört med PVC är TPE|TPR mer miljövänligt, har bättre lågtemperaturbeständighet och är mer lämpligt för tvåfärgsformsprutning och övergjutning. Men när det gäller syra- och alkalibeständighet verkar PVC vara bättre. Och för vissa hårda material, såsom rör, etc., tillhör de fortfarande PVC- (PPR) marknaden, och TPE är inte lämpligt. Vid formningsbearbetning har de flesta TPE|TPR-material vissa skillnader i krympning, flytbarhet och formningstemperatur jämfört med PVC. Innan man tillverkar formar för PVC-produkter, när man byter till TPE|TPR-bearbetning, bör TPE|TPR-materialets kompounderingssystem justeras på lämpligt sätt. Vanliga tillämpningar där TPE ersätter PVC: ledningar och kablar, sexleksaker, mjuka gummileksaker (dockor, leksakshjul), bagagetillbehör, cykel- och motorcykelhandtag, tätningslister, tätningsringar, etc.

Slangen som extruderas från maskinhuvudets munstycke kyls för att göra den hård och formad. Det finns i allmänhet två sätt att forma ytterdiametern och innerdiametern genom att använda formhylsan. Bland dem är ytterdiameterformningen relativt enkel i konstruktion och lätt att använda, och den används i stor utsträckning i vårt land. Längden på formhylsans ytterdiameter är i allmänhet tre gånger innerdiametern, och formhylsans innerdiameter bör vara något större (i allmänhet inte mer än 2 mm) än slangdiameterns nominella storlek. Kylningsmetoderna för slangar inkluderar vattennedsänkningskylning och spraykylning, och spraykylning är vanligare. Vakuumkylningsformning innebär att man evakuerar vakuumtanken till ett vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att slangämnets yttervägg adsorberas på formhylsans innervägg för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuumformning är i allmänhet: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vattentemperatur 15-25 °C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är bäst. Om vakuumgraden är för liten blir slangens ytterdiameter för liten, mindre än standardstorleken; tvärtom, om vakuumgraden är för hög blir slangens diameter för stor, och till och med utbuktning kan uppstå. Om vattentemperaturen är för låg blir formningen inte fullständig, och slangens sprödhet ökar; om vattentemperaturen är för hög orsakar det dålig kylning och gör att slangen lätt deformeras.

Extruderns skruv är uppdelad i 3 sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), mätsektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet för att bilda 3 funktionsområden: fast transportområde, materialplastiseringområde, smälttransportområde. Cylindertemperaturen i det fasta transportområdet styrs i allmänhet vid 100-140 °C. Om matningstemperaturen är för låg förlängs det fasta transportområdet, vilket minskar längden på plastiseringzonen och smälttransportzonen, vilket orsakar dålig plastisering och påverkar produktkvaliteten. Temperaturen i materialplastiseringzonen styrs vid 170-190 °C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är en viktig processparameter. Om vakuumgraden är låg påverkas avgasningseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i slangen, vilket allvarligt minskar slangens mekaniska egenskaper. För att göra gasen inuti materialet lätt att avlägsna, bör plastiseringsgraden för materialet i denna sektion kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasningsröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Cylinderns vakuumgrad är i allmänhet 0,08-0,09 MPa. Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, i allmänhet 160-180 °C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska motståndet i maskinhuvudet och öka trycket i plastiseringzonen är alla fördelaktiga för att förbättra transportkapaciteten. För värmekänsliga plaster som PVC bör uppehållstiden i denna sektion inte vara för lång. Skruvhastigheten är i allmänhet 20-30 r/min. Huvudet är en viktig del av extruderingsformningen, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: formanslutningstemperatur 165 °C, formtemperatur 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.

Vid höghastighetsblandning tränger tillsatsen in i PVC-hartsets hålrum, så att tillsatsen fördelas jämnt i hartset. Med tanke på att temperatur över 100°C är gynnsam för avdunstning av vattenånga i materialet, är temperaturen för allmän värmeblandare inställd på 100-120°C. För att låta tillsatserna komma i full kontakt med PVC-partiklarna och minska fyllmedlets adsorption på tillsatserna, bör värmeblandaren startas omedelbart efter att PVC-hartset tillsatts, och sedan ska materialen matas i följande ordning: stabilisator, olika processhjälpmedel, färgämnen, fyllmedel. I faktisk produktion läggs de flesta rå- och hjälpmaterial i och sedan startas värmeblandaren. Temperaturen på blandningen som släpps ut av värmeblandaren är mycket hög, och den måste kylas omedelbart. Om värmeavledningen inte är snabb, kommer materialet att sönderdelas och tillsatserna kommer att avdunsta. Kallblandning styrs vanligtvis när materialtemperaturen är cirka 40°C.

Polyvinylklorid är en polymer som bildas genom polymerisation av vinylkloridmonomer i peroxid, azoförening och andra initiatorer; eller under inverkan av ljus och värme enligt mekanismen för radikalpolymerisation. PVC-material tillsätts ofta med stabilisatorer, smörjmedel, processhjälpmedel, färgämnen, slaghärdare och andra tillsatser i faktisk användning. Det är icke brandfarligt, hög hållfasthet, väderbeständigt och har utmärkt geometrisk stabilitet. Polyvinylklorid används vanligtvis i plastfolie, plastskor och läderprodukter. Polyvinylklorid används vanligtvis i plastfolie, plastskor och läderprodukter, filmer, kablar och plastpåsar. Dess produktionsprocess är huvudsakligen uppdelad i kalciumkarbidmetod och etenmetod. Med den höga energiförbrukningskostnaden och miljöskyddstrycket för kalciumkarbidmetodens PVC-företag, kommer etenmetodens PVC att vara den allmänna trenden. Den nuvarande PVC-produktionsprocessen har kunnat säkerställa att restmonomerhalten i PVC är extremt låg, och kvalificerad PVC kan säkert användas i livsmedelsförpackningar och andra aspekter.

Polyvinylklorid, förkortat PVC, är en polymer gjord av vinylklorid som monomer genom radikalpolymerisation. Eftersom den elektrondragande substituenten av kloratomen på vinylklorid är p-π-konjugerad, har en elektrondonerande effekt och inte lätt attackeras av karbanjoner, kan endast radikalpolymerisation användas. Den nuvarande PVC-polymerisationsprocessen inkluderar suspensionspolymerisation (över 80%), bulkpolymerisation (cirka 7%), emulsionspolymerisation, mikrosuspensionspolymerisation, etc. PVC har god slagseghet, mekanisk hållfasthet, dielektriska egenskaper och andra aspekter, så det har ett brett användningsområde och var en gång världens största produktion av allmänna plaster. Vanliga produkter inkluderar beläggningar, rör, plaststål, mattor, förpackningsmaterial, etc. Det finns två vanliga framställningsmetoder för PVC-monomer vinylklorid (VCM). En är tillsatsen av acetylen och HCl för att producera vinylklorid. Råmaterialet kalciumkarbid i denna metod kommer från kol, och det kräver mycket elektricitet, vilket förbrukar mycket pengar och kostar mycket. hög. (Vissa inhemska fabriker använder fortfarande denna metod.) En annan metod är etenoxikloreringsmetoden, där eten och klor genererar 1,2-dikloreten och sedan krackas för att generera vinylklorid. Eftersom de viktigaste råvarorna kommer från petroleum- och alkalindustrin, låg energiförbrukning och låg kostnad, ersätter den nu gradvis kalciumkarbidmetoden. Vinylklorid är ett cancerframkallande ämne, och polyvinylklorid innehåller resterande vinylkloridmonomerer. Därför har polyvinylklorid viss cancerframkallande förmåga och listades som ett tredje klassens cancerframkallande ämne 2017. (Vanliga klass 3 cancerframkallande ämnen inkluderar bensin, diesel, naftalen hygienkulor, etc.) Den nuvarande PVC-produktionsprocessen har kunnat säkerställa att restmonomerhalten i PVC är extremt låg, och kvalificerad PVC kan säkert användas i livsmedelsförpackningar och andra aspekter.

Paracord är inte bara en mångsidig överlevnadsutrustning, utan också ett roligt sätt att fördriva tiden. Allt som paracord kan göra, kan vanligt rep också göra. Men mångsidigheten hos paracord är något som det inte har jämfört med vanligt rep. Dagliga bärande användningsområden för paracord: Snodd, knyt nycklar, halskniv, visselpipa, etc. runt halsen. Använd som skosnören. Det är lättare att hänga det på dina nycklar och knivar och lägga det i fickan, och det är lättare att dra ut det ur fickan. Använd det som ett bälte. Använd som en slunga. Dragsko för elastiska byxor. Paracord-armband. Rem. Husdjurskoppel. Djurhalsband. Hårband. Ett rep för att knyta något. Överlevnadsanvändningar för paracord: Knivhänge. Linda det ihåliga benhandtagskniven med paracord. Linda paracord runt nyklippta pinnar för att använda som vandringsstavar. Häng slidan på Cong Lin Dao runt halsen med en paracord. Fäst din utrustning så att den inte går förlorad. Används som handtagssnöre för väskor. Användningsområden för paracord på provisoriska skydd: När du bygger ett skydd, använd det för att fästa trästolpar för att bygga ett skydd. Säkra presenningen till ett träd med paracord för att använda som en upphöjd säng. Knyt hängmattan med paracord. Säkra presenningen till toppen av skyddet med paracord för att bygga taket. Knyt presenningen mellan de två träden, knyt sedan presenningen till tältet. Jaktrelaterade paracord-användningar: Använd paracord-kärnan som snara. Använd paracord-innerkärnan som fiskelina. Reparera fiskenät med paracord-kärnor. Gör ett litet fiskenät med en paracord-innerkärna. Använd paracord för att göra en slangbella. Bind kniven och pinnen för att göra ett spjut.

tvinnat rep Tre fallskärmslinor med en längd på cirka 90 cm samlas i ett knippe. En knut i huvudet förbinder de 3 fallskärmslinorna. I slutet är varje fallskärmslina bunden med en påse som innehåller stenar. Om du vill fånga mindre fåglar kan du öka antalet fallskärmslinor till 6-8. stabiliserad hagelbössa Fallskärmslinan binds till jaktplattformen och öglad över grenarna ovanför jaktplattformen. Slå på repändan med en aktiv glidknut, justera lämplig höjd och sätt sedan in den i pipan. buntat byte Ta flera bitar av fallskärmslina cirka 30 cm långa och knyt alla ändar av fallskärmslinan tillsammans. Svansen kan knytas och bindas för att jaga vildänder eller gäss. Den kan bäras på axeln för enkel transport. bogsertross Ta en lämplig längd av fallskärmslina och dra ut innerlinan av fallskärmslinan. Fäst kroken på linan och bind linan till fallskärmslinans flätade säkring. Bind sedan säkringsöglan mellan de två träden. Lägg betet på kroken och börja fiska. skär ost När det var dags att skära ost insåg jag att jag glömt att ta med en kniv. Ta nu en nylontråd från fallskärmslinan så är du redo att skära osten. Att skära korv, bröd är inte heller ett problem. fallskärmslinanyckel Om du behöver lossa skruvar och inte har en skiftnyckel kan du använda fallskärmslinan för att dra åt skruvarna. Knyt en knut på skruven moturs, dra sedan stadigt i linan i pilens riktning. tills skruven lossnat. skära fallskärmslina När du behöver skära fallskärmslina och inte har en kniv kan du använda fallskärmslinan för att skära den själv. Bind fallskärmslinan som behöver skäras mellan de två träden. Ta den andra fallskärmslinan som om den vore en motorsåg och dra upprepade gånger på den del som behöver skäras. Upprepa tills fallskärmslinan går av.