Kopparglaserad mjuk däckmärke är en konstform som integrerar traditionellt hantverk och modern teknik. Den har lockat många samlares och älskare med sin unika konstnärliga charm och hantverksvärde. Som ett resultat av kulturellt arv och innovationsintegration har det kopparglaserade mjuka däckmärket en betydelse och ett värde som inte kan ignoreras i det moderna samhället. Tillverkningsprocessen för kopparglaserad mjukdäcksmärke är mycket tidskrävande. Först måste kopparen formas till önskad form, sedan målas med mjukt glasglasyr, brännas vid hög temperatur och slutligen målas och poleras vid behov. Under produktionsprocessen måste produktionspersonalen upprepade gånger borsta och bränna för att säkerställa glans och transparens i glasyren på den kopparglaserade mjuka däckmärket. Samtidigt måste de också vara uppmärksamma på att kontrollera avfyrningstid och temperatur för att säkerställa att märket produceras. Har en viss hårdhet och styrka. Kopparmaterialet som används i kopparglaserade mjuka däckmärken har god duktilitet och plasticitet, vilket gör det möjligt att framställa olika former och mönster, såsom djur, växter, karaktärer med mera. Samtidigt ger egenskaperna hos den mjuka däckglaseringen också fler möjligheter för produktion av kopparglaserade mjuka däckmärken. Märkets yta är inte bara blank och transparent, utan har också en viss elasticitet och mjukhet, vilket gör märket mer attraktivt. Verkligt och levande. Kopparglaserade mjuka däckmärken är inte bara innovativa i produktionsprocessen, utan inkorporerar också element av modern konst i mönsterdesignen, vilket speglar tidens karaktär och kulturella mångfald. Dessa märken kan inte bara visas som samlarobjekt, utan kan även användas vid olika tillfällen såsom företagsgåvor och kampanjaktiviteter, där de många värdena och betydelserna hos kopparglaserade mjuka däckmärken visar sina många värden och betydelser. Tillverkningen och arvet av kopparglaserade mjuka däckmärken är en fortsättning och utveckling av traditionellt kinesiskt hantverk. Samtidigt ger dess modernisering och innovation också ett nytt perspektiv och tänkande för den mångsidiga utvecklingen av kinesisk kultur. Den konstnärliga skönheten hos det kopparglaserade mjuka däckmärket är kristalliseringen av arv och innovation, liksom uppvisningen av den unika charmen i kinesisk kultur.

Med tidens förändringar och kulturutbyten ökar människors strävan efter konst allt mer. Mjuk däckglasyr är ett traditionellt kinesiskt hantverk, känt som "Oriental Qiongye Yuye", och föredras för sitt utsökta hantverk och delikata textur. Ornamenten av mjuk däckglasyr har fångat många samlares och konstälskarnas uppmärksamhet tack vare sin unika konstnärliga charm. Hantverket med mjuk glasyr härstammar från den forntida kinesiska målade keramikkonsten. Efter tusentals år av nederbörd och utveckling har det nu blivit en unik konstform som kombinerar gammal målad keramik, brons, glas, emalj och andra tekniker. Den största egenskapen hos mjuk däckglasyr är att den använder en slags mjuk glasglasyr, som skiljer sig från traditionell emaljteknik. Dess glasyryta har inte bara glans och transparens, utan också elasticitet och mjukhet, vilket gör den lämplig för produktionsprocessen och ger en mer levande och tredimensionell effekt. I tillverkningsprocessen för mjuk däckglasyr måste lerkroppen först göras till önskad form, sedan målas med mjukt glas, brännas en andra gång och slutligen målas och poleras vid behov. Eftersom glasyrytan på den mjuka glasyren har viss elasticitet och mjukhet kan den finjusteras och modifieras efter behov under produktionsprocessen, så att de producerade ornamenten blir mer tredimensionella och realistiska. Ornamenten av mjuk däckglasyr inkluderar en mängd olika former och mönster, såsom blommor och fåglar, figurer, landskap, djur med mera. Dessa mönster är verklighetstroga, släta i linjerna, klara i färgen, rika på traditionell kinesisk kultur och visar den unika konstnärliga charmen av mjuk däckglasyr. Samtidigt har ornamenten av mjuk däckglasyr också ett visst samlingsvärde och investeringsvärde, eftersom produktionsprocessen är omständlig och svår, och marknaden är bristfällig. Den konstnärliga skönheten hos mjuka glasyrornament återspeglas inte bara i dess unika hantverk och utsökta teknik, utan också i den kultur och känsla de förmedlar.

Metall-cloisonnenålar är ett mycket unikt och vackert smycke tillverkat av metall och emalj. Dessa små föremål används ofta för att markera identiteten på en organisation, grupp eller företag, och kan även användas som souvenirer, gåvor eller samlarobjekt. Idag ska vi utforska skönheten och värdet av metall-cloisonnenålar. För det första är skönheten i Metal Cloisonne-nålar omisskännlig. Dessa små föremål är vanligtvis gjorda av fint filigranemaljarbete och har stort dekorativt värde. Deras färger är livfulla och klara, deras mönster och karaktärer är tydligt synliga, och deras ytor är släta och platta. Oavsett om den används som en bricka för att markera identitet, eller som en gåva och samling, kan den spela en mycket bra dekorativ roll. För det andra har metall-cloisonnenålar också ett visst historiskt och kulturellt värde. Cloisonné-hantverket har sitt ursprung i det forntida Egypten och Grekland, och spreds senare till Kina och nådde sin höjdpunkt under Mingdynastin. Utvecklingen av Cloisonne-hantverket under Mingdynastin var inte bara ett teknologiskt genombrott, utan också en höjdpunkt för kinesisk kultur och konst. Idag har Cloisonne-teknologin blivit ett av de mest representativa hantverket i världen. Metall Cloisonne-nålar, som en appliceringsform av Cloisonne, ärver också detta historiska och kulturella arv. Slutligen har metall-cloisonné-nålar också ett visst samlingsvärde. Tack vare sitt unika hantverk och vackra utseende är metallnålar ofta ett favoritföremål bland samlare. Med tiden kommer värdet på några sällsynta metall-cloisonnenålar fortsätta att öka och bli värdefulla kulturföremål och konstverk. Kort sagt har metalltrådsinlagda emaljmärken inte bara ett vackert utseende och dekorativt värde, utan bär också arv av historia och kultur och har ett visst samlingsvärde. Metall-cloisonne-nålar är ett utmärkt val om du vill skapa något speciellt för dig själv eller din organisation eller grupp.

1. Vattentät och halkskydd: ytan är en högdensitetsstruktur med simulerade trämönster, som blir mer åtdragande vid vattnet och inte hal. Hembeläggning kan minska säkerhetsrisken för äldre och barn. Dess egenskaper är oöverträffade av sten- och keramikplattor. 2. Extremt slitstark: Golvmaterialets slitfasthet beror på materialet och tjockleken på det slitstarka lagret på den torra ytan, inte bara på golvplattornas totala tjocklek. Ytan på märket PVC-golv har en tjocklek på 0,1–0,5 mm. Speciellt polymermaterial, det har hög slitstyrka och har längst livslängd bland liknande märken. Jämfört med ett tunt lager transparent film på laminatgolv eller ett lager glasyr på kakel är det ännu värre. 3. Lätt vikt: vikten efter konstruktion. Den är 10 gånger lättare än trägolv, 20 gånger lättare än kakelkonstruktion och 25 gånger lättare än stenkonstruktion för att minska byggnadens bärkapacitet. Den är säker och lätt att bära. 4. Bekvämlighet vid byggnation: Ingen betong och sand, inget behov av träkonstruktion, speciallim för beläggning, snabbt och enkelt. Det finns många typer av produkter, inklusive plåtsten, krossad sten, marmor och träådring, etc., gratis matchning, sparar tid och ansträngning, okej efter 5. God flexibilitet: speciell elastisk struktur, slagmotstånd, lämplig känsla för ögon och fötter, vilket ger den högsta garantin för familjemedlemmar i vardagen. 6. God värmeledning och värmebevarande: det tar bara några minuter att leda värme, och värmen fördelas jämnt. Det finns ingen kall känsla av sten och kakel, och du är inte rädd för barfota på vintern.

1. Dålig fläckbeständighet, måste vaxas och underhållas regelbundet. 2. Innehåller en viss mängd stenpulver, inget slitstarkt PVC-lager på ytan 3. Rädsla för cigarettfimpar bränner 4. Texturen är hård och fotkänslan är inte lika mjuk som på kompositgolvet i PVC. 5. Jämfört med det färgglada trycklagret på kompositgolvet i PVC är färgen relativt enkel och inte tillräckligt varierad. 6. Brandmotståndet är inte lika bra som för kompositgolv i PVC. Flerskikts komposit-PVC våning 1. Den har inte reparerbarhet, vilket inte är lika bra som Touxin-produkter. 2 är också rädd för brännskador från cigarettfimpar. 3. Rädd för att bli krossad av tunga rullar, särskilt de med skumbottnar som är benägna att få bucklor

1. Strukturella skillnader: tpe: kolvätepolymer; PVC: Kolvätepolymer som innehåller klorerade kolväten. 2. Skillnaden i specifik vikt: tpe: den specifika vikten är 0,84–1,4, vilket är lättare; PVC: Den specifika vikten ligger generellt mellan 1,2–1,4. 3. Skillnaden i hårdhet: TPE:s hårdhetsintervall: 0A-60D brett hårdhetsområde; mjuk PVC-materialhårdhet är 50A-90A. 4. Skillnader i mekaniska egenskaper: tpe: utmärkta dragegenskaper, draghållfasthet upp till 12 MPa, uthärdning vid brott upp till 10 gånger, hög mekanisk hållfasthet; PVC: hög mekanisk styrka. 5. Skillnader i temperaturbeständighet: TPE kan tåla temperaturer över 70°C under lång tid, och dess maximala driftstemperatur är 100°C. Den kan fortfarande behålla ett gott skick vid en låg temperatur på -40°C; PVC-material tål låga temperaturer -15°C-60°C, ljus och värme. Dålig stabilitet, materialets mjukgöringspunkt kan sänkas till 80°C i en miljö över 100°C eller i en lätt miljö, och bryts ner i en högtemperaturmiljö på 130°C, vilket fäller ut väteklorid, som är en irriterande gas. 6. Skillnader i kemisk beständighet: TPE är korrosionsbeständigt, ozonbeständigt, ozonåldrande (38°C), prestandan sjunker under 10 % på 100 timmar, tål vatten, syra, alkali, alkohol och andra lösningsmedel, och kan blötläggas i lösningsmedel eller olja under en kort tid; PVC har hög kemisk beständighet och korrosionsbeständighet, men är inte ozonresistent. Det är en stark syra, såsom koncentrerad svavelsyra och koncentrerad salpetersyra, och kan inte komma i kontakt med aromatiska kolväten och klorerade kolväten. 7. Skillnaden i förbränning: TPE: Materialet innehåller inte halogen, den brinnande röken är låg och giftfri, och avger doft vid förbränning; PVC släpper ut stora mängder rök och irriterande gaser.

1. Rör: PVC används främst för tillverkning av rör, transport av varmvatten och frätande medier. Den kan bibehålla tillräcklig styrka när temperaturen inte överstiger 100 °C och kan användas under lång tid under högt internt tryck. Vikten av PVC är 1/6 mässing och 1/5 stål, och har extremt låg värmeledningsförmåga. Därför är rör tillverkade av polyvinylklorid (PVC) lätta i vikt, bra på värmeisolering och behöver inte värmebevarande. 2. PVC-rör kan användas som varma avloppsrör i fabriker, elektropläteringslösningsrör, termokemiska reagensleveransrör och våta klorgasleveransrör i klor-alkali-anläggningar. 3. Formsprutade delar: Polyvinylklorid (PVC)-material kan användas för att tillverka rörfittingar för vattentillförselrör, filtermaterial, dehydratorer med mera, samt elektriska och elektroniska delar. Såsom trådränga, skyddande lager av ledare, elektrisk strömbrytare, skyddande skydd på säkringen, isoleringsmaterial på kabeln, etc. 4. Kalenderark: Det kan användas för att tillverka kemikalie- och korrosionsbeständig kemisk utrustning, såsom reaktorer, ventiler, elektrolysörer med mera. 5. Kompositmaterial: PVC-kompositmaterial bestående av polyvinylklorid (PVC) och vissa oorganiska eller organiska fibrer har god slagbeständighet och bättre värmebeständighet än andra resinkompositmaterial, och kan göras till plåtar, rör, korrugerade plåtar, profiler med mera. 6. PVC kan användas vid modifiering av polyvinylkloridfiber: torktemperaturen för hushållspolyvinylkloridfiber får inte överstiga 60 °C. Att tillsätta 30 % PVC vid spinning av polyvinylklorid kan avsevärt förbättra produktens värmebeständighet, och krympningshastigheten kan minskas med de ursprungliga 50 % som minskat till mindre än 10 %. 7. Skummaterial: Värmetåligheten hos PVC-skummaterial är bättre än hos PVC-skummaterial. Krympningshastigheten vid höga temperaturer är ganska liten, och det kan användas som värmeisolerande material för varmvattenrör och ångrör. PVC med klorhalt över 60 % har god retention av lösningsmedel. PVC kan skummast i ett lösningsmedel som genererar gas vid uppvärmning, och enhetlig, mikroporös skumningsgas kan erhållas. Kokpunkten för PVC är 50–160 °C. Kolväten, etrar, aldehyder och andra lösningsmedel används som blåsmedel. 8. Övriga: leksaker, bildelsar, medicinska produkter, hushållets dagliga nödvändigheter, etc. Blandning av polyvinylklorid (PVC) med termoplastiska eller härdplaster kan avsevärt förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos dessa material, såsom att förbättra produkters värmetålighet. Utländska länder har också framställt PVC med högre slagbeständighet och bättre transparens genom förbättrad produktionsteknik. Detta transparenta material kan användas i bilar, CD-skivor och audiovisuella produkter och har goda ekonomiska fördelar.

Polyvinylklorid, engelsk förkortning PVC (Polyvinylklorid), är vinylkloridmonomer (VCM för kort) i peroxid, azo-föreningar och andra initiatorer; eller under ljusets och värmens verkan, enligt mekanismen för fria radikalpolymerisationsreaktioner och aggregerade polymerer. Vinylkloridhomopolymerer och vinylkloridkopolymerer kallas tillsammans för vinylkloridhartser. Fördelar med PVC: mjuk PVC har god elasticitet; utmärkt åldringsbeständighet, syra- och alkalibeständighet; och kostnaden för PVC är relativt låg; Den kan snabbt formsprutas. Nackdelar med PVC: det innehåller det giftiga halogenelementet klor och har en stark lukt; det kan innehålla giftiga mjukgörare och tungmetaller; den kan frigöra cancerframkallande dioxiner vid brändhet; den är lätt att bli spröd vid låg temperatur och har dålig elasticitet; den har permanent deformation. Fördelarna med TPE|TPR: bra elasticitet; fysiska egenskaper och hårdhet kan anpassas; bra kombination av tvåfärgad formsprutningsbeläggning; låg lukt, inga giftiga mjukgörare, tungmetaller och andra skadliga ämnen, utmärkt miljöprestanda; Bra motstånd mot låga temperaturer. Bristfälligheter hos TPE|TPR: permanent deformation; Värmetåligheten behöver förbättras; Allmän korrosions- och lösningsmedelsbeständighet. TPE|TPR ersätter PVC Kommentarer: Jämfört med PVC, TPE|TPR är mer miljövänligt, har bättre motståndskraft vid låga temperaturer och är mer lämpat för tvåfärgs injektionsövergjutning. Men när det gäller sura- och alkaliresistens verkar PVC vara bättre. Och för vissa hårda material, som rör etc., tillhör de fortfarande PVC (PPR)-marknaden, och TPE är inte kompetent. Vid gjutningsbearbetning är de flesta TPE|TPR-material har vissa skillnader i krympning, flytande egenskaper och formtemperatur jämfört med PVC. Innan man gör formar för PVC-produkter, när man byter till TPE|TPR-bearbetning, TPE|TPR-materialblandningssystemet bör justeras därefter. Vanliga användningsområden för TPE som ersättning för PVC: trådar och vajer, sexleksaker, mjuka gummileksaker (dockor, leksakshjul), bagagetillbehör, cykelhandtag, tätningsremsor, tätningsringar med mera.

Röret som extruderas från maskinhuvudets matris kyls för att göra det hårt och stelt. Det finns vanligtvis två sätt att ställa in ytterdiametern och innerdiametern genom att använda storlekshylsen. Bland dessa är den yttre diameterformningen relativt enkel och lätt att använda, och den används flitigt i vårt land. Längden på storlekshylsens ytterdiameter är vanligtvis tre gånger innerdiametern, och storlekshylsens inre diameter bör vara något större (vanligtvis inte mer än 2 mm) än rörets nominella storlek. Rörens kylmetoder inkluderar vattennedsänkning och spraykylning, och spraykylning används oftare. Vakuumkylning innebär att vakuumtanken evakueras till vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att den yttre väggen av rörämnet adsorberas på den inre väggen av formningshylsan för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuuminställning är generellt: vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, vattentemperatur 15–250°C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är bäst. Om vakuumgraden är för liten blir rörets ytterdiameter för liten, mindre än standardstorleken; tvärtom, om vakuumgraden är för hög blir rörets diameter för stor och till och med utbuktning uppstår. Om vattentemperaturen är för låg kommer inställningen inte att vara fullständig, och rörets sprödhet ökar; Om vattentemperaturen är för hög orsakar det dålig kylning och gör att röret lätt deformeras.

Extruderns skruv är indelad i tre sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), mätsektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet och bildar 3 funktionella områden: fast transportyta, materialplastifieringsyta, smälttransportyta. Tunnans temperatur i det fasta transportområdet regleras vanligtvis vid 100–1400°C. Om matningstemperaturen är för låg kommer den fasta transportytan att förlängas, vilket minskar längden på mjukgöringszonen och smältzonen, vilket orsakar dålig plastifiering och påverkar produktens kvalitet. Temperaturen i materialets plastifieringszon regleras vid 170–1900°C. Att kontrollera vakuumgraden i denna sektion är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket kraftigt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att göra gasen inuti materialet lätt att släppa ut bör graden av plastifiering av materialet i denna sektion kontrolleras så att den inte är för hög, och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Pipans vakuumgrad är generellt 0,08–0,09 MPa. Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, vanligtvis 160–1800°C. Att öka skruvhastigheten i denna sektion, minska motståndet i maskinhuvudet och öka trycket i mjukgöringszonen bidrar alla till förbättring av transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör vilotiden i denna sektion inte vara alltför lång. Skruvhastigheten är vanligtvis 20 – 30 r/min. Huvudet är en viktig del av extrusionsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: chipkontaktens temperatur 1650°C, kretstemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.