Mjuk PVC-rörproduktionsprocess: extruderingsgjutningsprocess
Extruderns skruv är uppdelad i 3 sektioner: matningssektion (matningssektion), smältsektion (kompressionssektion), mätsektion (homogeniseringssektion), dessa tre sektioner motsvarar materialet för att bilda 3 funktionella områden: fast transportområde, materialmjukningsområde, smälttransportområde.
Fattemperaturen i det fasta transportområdet styrs i allmänhet vid 100-1400C. Om matningstemperaturen är för låg kommer det fasta transportområdet att förlängas, vilket minskar längden på mjukningszonen och smälttransportzonen, vilket kommer att orsaka dålig mjukgöring och påverka produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets mjukningszon styrs vid 170-1900C. Att kontrollera vakuumgraden i detta avsnitt är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket allvarligt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att gasen inuti materialet lätt ska kunna läcka ut, bör graden av mjukgöring av materialet i detta avsnitt kontrolleras för att inte vara för hög och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Vakuumgraden för fat är i allmänhet 0,08-0,09MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, i allmänhet 160-1800C. Att öka skruvhastigheten i detta avsnitt, minska maskinhuvudets motstånd och öka trycket i mjukningszonen bidrar alla till att förbättra transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör uppehållstiden i detta avsnitt inte vara för lång. Skruvhastigheten är i allmänhet 20 —30r / min.
Huvudet är en viktig del av extruderingsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: formanslutningstemperatur 1650C, matristemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Fattemperaturen i det fasta transportområdet styrs i allmänhet vid 100-1400C. Om matningstemperaturen är för låg kommer det fasta transportområdet att förlängas, vilket minskar längden på mjukningszonen och smälttransportzonen, vilket kommer att orsaka dålig mjukgöring och påverka produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets mjukningszon styrs vid 170-1900C. Att kontrollera vakuumgraden i detta avsnitt är ett viktigt processindex. Om vakuumgraden är låg påverkas avgaseffekten, vilket resulterar i luftbubblor i röret, vilket allvarligt minskar rörets mekaniska egenskaper. För att gasen inuti materialet lätt ska kunna läcka ut, bör graden av mjukgöring av materialet i detta avsnitt kontrolleras för att inte vara för hög och avgasröret bör rengöras ofta för att undvika blockering. Vakuumgraden för fat är i allmänhet 0,08-0,09MPa.
Temperaturen i smälttransportområdet bör vara något lägre, i allmänhet 160-1800C. Att öka skruvhastigheten i detta avsnitt, minska maskinhuvudets motstånd och öka trycket i mjukningszonen bidrar alla till att förbättra transporthastigheten. För värmekänsliga plaster som PVC bör uppehållstiden i detta avsnitt inte vara för lång. Skruvhastigheten är i allmänhet 20 —30r / min.
Huvudet är en viktig del av extruderingsgjutning, och dess funktion är att generera högt smälttryck och forma smältan till önskad form. Processparametrarna för varje del är: formanslutningstemperatur 1650C, matristemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.