Mjuk PVC-rörproduktionsprocess: formningsprocess

Röret som strängsprutas från maskinhuvudets form kyls för att göra det hårt och inställt. Det finns i allmänhet två sätt att ställa in ytterdiametern och innerdiametern med hjälp av storlekshylsan. Bland dem är den yttre diameterformningsstrukturen relativt enkel och lätt att använda, och den används ofta i vårt land. Längden på dimensioneringshylsans ytterdiameter är i allmänhet tre gånger den inre diametern, och storlekshylsans innerdiameter bör vara något större (vanligtvis inte mer än 2 mm) än den nominella storleken på rördiametern. Kylmetoderna för rör inkluderar vattensänkningskylning och spraykylning, och spraykylning används oftare. Vakuumkylningsformning är att evakuera vakuumtanken till ett vakuum med hjälp av en vakuumpump, så att rörämnets yttervägg adsorberas på formhylsans innervägg för att uppnå kylning och formning. Processförhållandena för vakuuminställning är i allmänhet: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vattentemperatur 15-250C, och vattnet i vakuumtanken är i form av dimma, vilket är det bästa. Om vakuumgraden är för liten kommer rörets ytterdiameter att vara för liten, mindre än standardstorleken; Tvärtom, om vakuumgraden är för hög, kommer rörets diameter att vara för stor och till och med utbuktning kommer att inträffa. Om vattentemperaturen är för låg kommer inställningen inte att vara fullständig och rörets sprödhet ökar; Om vattentemperaturen är för hög kommer det att orsaka dålig kylning och orsaka att röret lätt deformeras.